本文摘要：由华中科技大学张海鸥教授主导研发的铸锻铣一体化金属3D打印机技术，顺利生产出有了世界首批3D打印机锻件。该成果超越了3D打印机行业仅次于的障碍，未来将会转变世界金属零件生产的历史。 目前的3D金属打印机技术虽构建了绿色铸，但因缺少锻压技术，无法解决问题裂纹和变形缺失。

由华中科技大学张海鸥教授主导研发的铸锻铣一体化金属3D打印机技术，顺利生产出有了世界首批3D打印机锻件。该成果超越了3D打印机行业仅次于的障碍，未来将会转变世界金属零件生产的历史。　　目前的3D金属打印机技术虽构建了绿色铸，但因缺少锻压技术，无法解决问题裂纹和变形缺失。为解决问题这一世界性难题，张海鸥团队经过十多年研制成功，独立国家研制出微铸锻实时填充设备，创造性地将金属铸、锻压技术合二为一，构建了首超强西方的微型边铸造边冶技术，大幅提高制件强度和韧性，保证了构件的疲惫寿命和可靠性。

　　张海鸥教授讲解，运用该技术生产零件，其细致程度比激光3D打印机提升50%。同时，零件的形状尺寸和的组织性能高效率，大大增大产品周期。

该技术以金属丝材为原料，材料利用率超过80%以上，而丝材料价格成本仅有为目前广泛用于材料的十分之一左右。在热源方面，因用于高效廉价的电弧，成本也只需进口激光器的十分之一。　　据理解，铸锻铣一体化金属3D打印机技术具备辽阔的应用于前景，将带给还包括设计、材料、工艺、检测、掌控、装备等一系列生产要素的变革，增进我国传统工业转型。

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