随着国防、航天、汽车、微电子等高技术行业大大发展，对製造加工业明确提出了更高的拒绝，超高速加工和超强仪器加工沦为未来机床业发展的两个主题。传统的机床进给驱动系统是“转动电机+滚珠丝槓”机构。这种驱动系统牵涉到的中间部件多，运动惯量大，而且滚珠丝槓本身俱有物理局限性，因此产生的线性速度、加速度及定位精度皆受限，无法符合超高速、高精密加工的必须;于是直线电机受到人们注目，它必要产生直线运动，结构简练，运动惯量小，系统刚性低，较慢号召特性好，高速情况下能构建仪器定位，产生发动机大，特别是在运动速度、加速度低于滚珠丝槓的若干倍，工作行程可以无限宽，确保较少、寿命长。
这些优点使它沦为现代机床进给驱动的理想部件。直线电机在机床应用于中的关键技术问题用作机床进给伺服系统的主要是交流直线电机，又分成实时式和感应式两大类。随着稀土钕铁硼(NdFeB)永磁材料的经常出现和性价比的提升，永磁实时直线电机发展沦为主流，应用于最多。现以这类直线电机在高速、高精密机床上的应用于为事例，分析必须解决的关键问题。
一、热力学与风扇问题永磁直线电机运营时，由于铜损和铁损，线圈不会痉挛，带给几个负面影响：(1)对线圈绝缘层导致杨家损或毁坏，使线圈不便通入更大电流，从而无法产生更大发动机。(2)温度增高不会转变永磁体的工作点。(3)如果热量传送到机床??工作台或者导轨，产生热变形不会影响加工精度，所以，特别是在是平板形大发动机直线电机，必需降温，拒绝磁钢温度最低不多达70℃，线圈温度不多达130℃。对于动圈式(Movingcoil)和一般的动磁式直线电机，对线圈部位加热才可;但在超强仪器拒绝下的动磁式直线电机，应当採取双层水冷方式，配以温度传感器监测系统。
u形直线电机由于结构塬因，一般不必加热措施。二、于隔年磁与防水问题机床切削液、铁屑、灰尘等不会污染生锈电机，甚至阻塞气隙，所以必需堵塞电机。永磁钢对铁磁性物质有强劲吸引力，为安全性起见应当于隔年磁，可採用不锈钢车顶堵塞。直线电机两端要有缓冲器防护装置(Shock-absorbing)和电子限位电源，避免动子失控后的撞击。
对电缆线要加维护拖链，输入信号线还要特屏蔽体。三、线性导轨拒绝忍受载荷，适应环境高速运动并确保精度，自由选择导轨要考虑到行程大小、机械特性、精密性与速度承受能力等。
一般用滑动(滚珠或滚柱)直线导轨，加装时要确保互相平行度，对于超强仪器拒绝的情况，可用于空气静压导轨。随着直线电机生产工艺的大大革新，生产的规模化，以及永磁材料、电子产品价格的上升，直线电机的成本于是以以每年20%的速度上升，在机床上的应用于前景辽阔。但这一应用于却是是新事物，无论是直线电机本身还是相配套的数控技术，潜力相当大。我国是製造大国，发展高档数控设备任重道远。
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